Ultralydsveiseprosessoperasjoner krever mangefasettert integrasjon, og gode sveiseresultater oppnås etter matching til det aktuelle området.Denne artikkelen analyserer de fire aspektene vedultrasonisk sveiseutstyrmontering, sveiseforhold, plastproduktmateriale og energiproduksjon.
Ultralydhorn og ultralydform
Det antas generelt at ved ultralydsveising kan produktet og ultralydformens overflate sveises så lenge kontakten er nøyaktig, noe som er feil.Ultralydsveising bruker prinsippet om friksjonsvibrasjon for å generere varme, som vil produsere fenomenet lydbølgeledning.
Hvis vi bare observerer graden av stabilitet til formen og ignorerer den integrerte ultralydsveisemetoden, må det være feil.Fører til konsekvensene av feilberegning.Derfor må det først bekreftes at driftsmodusen for ultralydsveising er å overføre ultralydbølger, slik at vibrasjonsfriksjonen omdannes til termisk energi og sveises.
Når stabilitetsgraden til ultralydform og horn, høyden på produktets tverrsnitt, tykkelsen på produktet, dybden, mikrostrukturen til plastmaterialet, etc. alle har innvirkning på ultralydsveiseresultatene.Kraften er ujevn og energien er ustabil.Det er bundet til å produsere forskjeller i sveisegraden til produktsveiselinjen.
For å oppnå høyere presisjon ultralydsveising, vedtar Mingyang ultralydsveising internasjonalt kjent tilbehør for ultralydsveising for å sikre den generelle kvaliteten på ultralydsveising.
Denne designen vil ikke gi slipp på noen detaljer ved behandlingen. Flensdesignet, fire horisontale skruejusteringer, skalatilpasning bidrar alle til å forbedre sveisenøyaktighet og design;
Basedesignet er fortykket og forsterket, og CNC-behandlingen med høy presisjon forbedrer flatheten til installasjonsposisjonen for baseformen for å sikre kontinuerlig sveisingsstabilitet.
Ultralydsveiseforholdene er ikke riktig tilpasset
Justeringen av ultralydarbeid er innstillingen av utgangseffekt, trykk (dynamisk trykk og statisk trykk), sveisetid, herdetid, forsinkelsestid og andre forhold til maskinen.
La oss ta ultralydsveisetråd som et eksempel, i ultralydsveisingen, hvis trykket er for stort, faller sylinderen og bufres for raskt, og det er lett å flate ut ultralydtråden.
Selv om ultralydlinjen har blitt smeltet, har den sunket fordi sveisingen har blitt klemt først, og smelteeffekten har gått tapt.Den sterke bruddsveisingen av plastoverflater og overflater dannes, snarere enn veiledet sveising av ultralyd trekantede punkter, som gir en illusjon av god sveiseeffekt.
Materialet til plastprodukter er ikke riktig tilpasset
● Smeltepunktet for hvert plastmateriale er forskjellig, for eksempel er smeltepunktet for ABS-plastmateriale ca. 115 °C, PC-en er ca. 145 °C eller mer, og PE er ca. 85 °C.
●Fordi smeltepunktgapet er større, er det ikke lett å nå smeltepunktet samtidig, og det er vanskelig å danne en effektiv sveis.Smeltepunktgapet mellom ABS og PE er for stort, og ultralydsveising er garantert vanskelig.
●Det er også et gap mellom ABS- og PC-materialer, men gapet er innenfor det akseptable området for ultralydsveising, og ultralydsveisemaskin kan utføres.Men i tilfelle av samme ultralydkraft og samme energiutvidelse, er sveiseeffekten til det samme plastmaterialet bedre
Ultralydsveiseforholdene er ikke riktig tilpasset
Justeringen av ultralydarbeid er innstillingen av utgangseffekt, trykk (dynamisk trykk og statisk trykk), sveisetid, herdetid, forsinkelsestid og andre forhold til maskinen.
La oss ta ultralydsveisetråd som et eksempel, i ultralydsveisingen, hvis trykket er for stort, faller sylinderen og bufres for raskt, og det er lett å flate ut ultralydtråden.
Selv om ultralydlinjen har blitt smeltet, har den sunket fordi sveisingen har blitt klemt først, og smelteeffekten har gått tapt.Den sterke bruddsveisingen av plastoverflater og overflater dannes, snarere enn veiledet sveising av ultralyd trekantede punkter, som gir en illusjon av god sveiseeffekt.
Materialet til plastprodukter er ikke riktig tilpasset
● Smeltepunktet for hvert plastmateriale er forskjellig, for eksempel er smeltepunktet for ABS-plastmateriale ca. 115 °C, PC-en er ca. 145 °C eller mer, og PE er ca. 85 °C.
●Fordi smeltepunktgapet er større, er det ikke lett å nå smeltepunktet samtidig, og det er vanskelig å danne en effektiv sveis.Smeltepunktgapet mellom ABS og PE er for stort, og ultralydsveising er garantert vanskelig.
●Det er også et gap mellom ABS- og PC-materialer, men gapet er innenfor det akseptable området for ultralydsveising, og ultralydsveisemaskin kan utføres.Men i tilfelle av samme ultralydkraft og samme energiutvidelse, er sveiseeffekten til det samme plastmaterialet bedre
Utgangsenergien til ultralydsveiseutstyr er utilstrekkelig
● Når den eksisterende maskinen ikke er nok til å møte det høyere energisveisebehovet, under budsjettet uten å øke kostnadene, kan den kun sveises med eksisterende utstyr.På dette tidspunktet brukes den vanligvis til å skille sveising, øke ultralydeffekten eller øke sveisetiden, trykket og så videre.
●Men utilstrekkelig energi produserer fenomenet ustabil sveisekvalitet, og det er nødvendig å vurdere strømtilpasningsproblemet til tilbehør.
●Ultralydsveising påvirkes ikke bare av disse problemene, men har også nye problemer som må utforskes og testes for ulike sveisebehov.
Mingyang ultralyd har vært forpliktet til høy ytelse ultralyd plast sveiseutstyr forskning og utvikling, produksjon, med nesten 20 år med profesjonell produksjon av ultralyd utstyr teknologi nedbør, er Kinas tidligste ultralyd plast sveiseutstyr produsenter.
●Ultralyd plast sveiser ikke bare tester og gjør kvalitetskontroll av utstyret, men tilpasser også installasjonen og feilsøkingstjenesten for plastprøver.
Innleggstid: 13-jul-2022