Det er mange faktorer som påvirker ultrasonisk plastsveiseeffekt, og vi skal snakke om materialene i denne artikkelen.
1. Ultrasonisk sveisematerialeforskjeller
Sveisematerialets forskjell påvirker ultralydsveisekvaliteten, å legge til fiber og andre fyllinger kan forbedre hardheten til materialer, noe som bidrar til overføring av ultralyd, å legge til fyllstoffer kan forbedre styrken til ultralydsveiseskjøter under passende teknologiske forhold.
2. Ultrasonisk sveisemateriale overflateruhet
Å øke overflateruheten kan ikke bare redusere den akustiske impedansen, forbedre overflateenergiens strømningstetthet, men kan også forbedre ultralydsveisekvaliteten.Ved å bruke membranmaterialet med rullemønster på overflaten kan man oppnå høyere ultralydsveisekvalitet, og på denne måten kan styrken til ultralydsveiseskjøten være flere ganger høyere enn PP en med glatt overflate.
3. Ultrasonisk sveiselinjebredde
Økningen av ultrasonisk sveiselinjebredde kan redusere styrken til ultralydsveising;fordi med økningen av ultralydsveiselinjebredden, øker spenningskonsentrasjonen ved kanten av ultralydsveiset skjøt, mikrosprekkene vises ved kanten øker, og skjøtens styrke reduseres.
4. Påvirkning av avstanden fra sveiseflaten til sveiseskjøten
Når avstanden fra ultralydsveiseoverflaten til sveiseskjøten når halvbølgelengdeverdien, når styrken til ultralydsveiseskjøten maksimum.Ultralydbølgen forplanter seg hovedsakelig langsgående bølge i plast, og toppverdien til den maksimale langsgående bølgen vises for det meste i den halve bølgelengden.Når den er nær den halve bølgelengden, forplanter varmeenergien til ultralydbølgen seg til ultralydsveisegrensesnittet, og gode ultralydsveiseskjøter kan oppnås.Kvaliteten på ultralydsveising er direkte proporsjonal med elastisitetsmodulen, friksjonskoeffisienten og termisk ledningsevne, og omvendt proporsjonal med dens tetthet, spesifikke varme og smeltepunkt.
5. Materialets smeltepunkt og overflatefriksjonsmotstand
Nøkkelen til ultralydsveisekvalitet er relatert til smeltepunktet og overflatefriksjonsmotstanden til materialet.Denne parameteren er ikke den samme på grunn av de forskjellige materialene og temperaturen, deres transformasjon i ultralydsveiseprosessen vil skade temperaturen, skjærkraften og deformasjonen av ultralydsveiseområdet, og deretter skade kvaliteten på ultralydsveisingen.
I dag kan noen plaster som PE, PC, ABS, PP, PVC, prolin, nylon, polyester få best effekt gjennom ultralydsveising, nå er disse plastene også brukt i markedet mest.Etter forståelsen ovenfor, tror vi at ultralydformen til ultralydsveisemaskinen med rimelighet kan velge materialer, unngå unødvendige feil, forbedre produktkvaliteten, redusere driftskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.
Innleggstid: 23. mars 2022