Ultralydformer en av de mest dyptgripende aspektene ved ultralydteknologi.Selv med flere års design- og utviklingserfaring, er vi overbevist om at kun gjennom streng testing og kvalitetskontroll kan produsere det beste sveisehodet.Våre ingeniører vil sveise de akustiske egenskapene og de mekaniske egenskapene til den perfekte kombinasjonen, designe mest i tråd med kundenes behov for produktet, ultralydform er en nøkkelparameter, ultralydformamplitudeparametere er også veldig viktige i praksis!
Formens amplitudeparameterdesign: amplitude er en nøkkelparameter for materialet som skal sveises, som tilsvarer temperaturen til ferrokrom.Hvis temperaturen ikke kan nå den, blir den ikke smeltet.Hvis temperaturen er for høy, vil råvaren bli svidd eller føre til strukturelle skader og styrken vil forringes.På grunn av forskjellig valg av transduser er forskjellig, amplituden til transduserens utgang etter tilpasning av forskjellige variable forhold mellom amplituden og sveisehodet, i stand til å korrigere sveisehodeamplituden for å samsvare med kravene, vanligvis transduserens utgangsamplitude for 10-20 mikron, og arbeidsamplituden, vanligvis omtrent 30 mikron, og amplitudeendringen av sveisehodet enn med amplituden og formen til et sveisehode, når det gjelder form, som eksponentiell amplitudevariasjon, funksjonell amplitudevariasjon, stigamplitudevariasjon, etc. har stor innflytelse på variasjonsforholdet, og arealforholdet er proporsjonalt med det totale variasjonsforholdet.Hvis forskjellige sveisere velges, er den enkleste metoden å lage sveisehodet i forhold til størrelsen på arbeidet, noe som kan sikre stabiliteten til amplitudeparametrene.
Frekvensparameterdesign: Ultralydsveisemaskiner har alle en sentral frekvens, slik som 20KHz, 40khz, etc. Arbeidsfrekvensen til sveisemaskinen bestemmes hovedsakelig av den mekaniske resonansfrekvensen til transduseren, boosteren og hornet.Frekvensen til ultralydgeneratoren justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvensen for å oppnå konsistens.Sveisehodet fungerer i resonanstilstand, og hver del er utformet som et resonanslegeme med halv bølgelengde.Både generator og mekanisk resonansfrekvens har et resonant arbeidsområde, slik som generelt satt til ± 0,5 khz, innenfor dette området kan sveisemaskin i utgangspunktet fungere normalt.Når du lager hvert sveisehode, vil resonansfrekvensen bli justert for å sikre at feilen mellom resonansfrekvensen og designfrekvensen er mindre enn 0,1 khz, for eksempel 20 KHz sveisehode, frekvensen til sveisehodet vil bli kontrollert til 19.90-20.10 khz, toleransen er 5％.
Formvibrasjonsnodedesign: ultralydsveisehodet og hornet er utformet som et halvbølgelengde resonanslegeme med en arbeidsfrekvens.I arbeidstilstanden er amplituden til de to endeflatene maksimal og spenningen er minimum, mens amplituden til noden som tilsvarer midtposisjonen er null og spenningen er maksimal.Generell design for fast nodeposisjon, men vanligvis er den faste posisjonen til designtykkelsen større enn 3 mm, eller sporet er fast, så den faste posisjonen må ikke være null amplitude, dette vil føre til noen anrop, og en del av energien tap, for lyd vanligvis med en gummiring med de andre delene, eller med lydisolasjonsmaterialer for skjerming, tas energitap i betraktning ved utformingen av amplitudeparametere.
Presisjonsdesign for formbearbeiding: ultralydsveisehode for arbeid under høyfrekvente vibrasjonsforhold, bør prøve å holde en symmetrisk design, for å unngå akustisk overføring forårsaket av asymmetrien til ubalansert stress og tverrgående vibrasjoner (sveisehodet brukes til sveising ved å bruke ultrasonisk vibrasjon av vertikal overføring, for resonanssystemet), kan den ubalanserte vibrasjonen forårsake sveising av varmt hår og brudd.Ultralydsveising brukes i forskjellige bransjer er forskjellig fra maskineringspresisjonskrav, for spesielle tynne gjenstander som litiumionbatteripolstykke og sveiseøre, for eksempel gullfolien som dekker kravet til maskineringsnøyaktighet er svært høy, hele behandlingen utstyr tar i bruk numerisk kontrollutstyr (som maskineringssenter, etc.), for å garantere at maskinpresisjonen oppfyller kravene.
Innleggstid: Mar-02-2022